鑄鐵管與柔性鑄鐵管強度對比、安裝方法介紹

球狀空隙對鑄鐵管強度的影響遠比片狀空隙小，所以柔性鑄鐵管強度比普通鑄鐵管強度高許多。強度高的柔性鑄鐵管當然比較受歡迎啦!

離心柔性鑄鐵管(以下簡稱球鐵管)是目前上通用的供水管材，亦可用于石油、電力、礦山和化工等領域。球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環境下，球鐵管都不必做防腐處理。球鐵管的強度足以承受復雜的外部負荷，包括路面負荷，這一點是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠所不及的。經過修磨的水泥內襯，粗糙度系數很低，對流體阻力小，這一點又可以與玻璃管和塑料管相媲美。

柔性鑄鐵管廠家生產的球鐵管的接口采用流行的T型滑入式柔性接口，這種接口造價低，安裝方便，密封性好，管線的工作壓力可達到2MPa。由于是柔性連接，因此接口可以允許折角，從而允許整條管線彎曲，亦可使管線承受不均勻的沉降，使管線的運行性大幅度提高。

離心柔性鑄鐵管 口徑： DN80-1200 符合ISO2531 GB/T13295標準 材質柔性鑄鐵管 內襯水泥 外面高溫噴鋅噴涂瀝青 噴鋅層不小于130克/M2

一、鑄管的安裝

1．清理。  在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。

2．潤滑。  可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。

3．安裝接頭。  將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。

4．管子的偏轉。   管子的接口允許偏轉3°，若管線的偏轉角度較大，可采用多只管子偏轉，應避免單只管子接口偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3～4根管子偏轉，不必使用彎管。

5．切管。   有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。

二、管溝基礎。

       若管溝的基礎太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。

三、 管線的回填。

        回填時管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質土砂，而不應有石塊等。對角度偏轉較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。

四、管道的穩固。

       在管道的彎頭、三通管件處，應使用混凝土墩，以阻止管內壓力產生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應在每只管子承口后面筑混凝土墩。

五、承套的應用。

       在偏轉角度較大的管線處，可使用T型承套。與管接口相比，承套允許雙倍的偏移角度，并且可將切下的直管擁有利用。使用K型承套可以連接斷開的兩段管線。

六、管線的試壓。

1．試壓區段長不應大于1000m。

2．實驗壓力。工作壓力≦1Mpa，則實驗壓力乘1.5倍，當工作壓力大于1Mpa,則實驗壓力為工作壓力加上0.5Mpa。

3．實驗方法。在實驗壓力下10分鐘降壓不大于0.05 Mpa時,則實驗合格.

4．水壓實驗注意事項。a.管道注水應從較低處緩慢灌入，在管段的凸起點應設排氣閥，將管內的氣體排除。b. 試壓時，管道中的支墩應達到設計強度。c.升壓時，應分級升壓，升壓過程中，當壓力表不穩且升壓較慢時應重新排氣后再升壓。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。

造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節能效果顯著。

2節能措施

2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量

球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。

2.1.1  合理制定不同管徑的退火溫度  球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。

2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度  在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。

2.2 提高退火爐的熱效率

對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。

2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間  球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間